YZ-FD主要是以减水、早强、防冻、引气等组分复合而成的混凝土外加剂，根据不同掺量可以满足日最低气温-10℃、-15℃、-20℃以上的普通混凝土。本产品执行标准JC475-2004《混凝土防冻剂》、CB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》、GB18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》。 一．特点： 1.改善混凝土和易性，提高混凝土的力学性能和耐久性能。 2.加快水泥在低温和负温下的水化速度，使混凝土强度稳步增长。 3.对钢筋无锈蚀作用。 二．用途： 1.日最低气温-20℃以上条件下施工的普通混凝土和泵送混凝土（遇到-20℃以下等特殊情况请向本公司咨询后再使用。 2.各类工业与民用及其他构筑物施工的工程。 3.适用于有抗冻融循环要求的混凝土。 三．使用方法： 1.本产品与拌合水一起加入搅拌机中拌合，搅拌时间参照国家标准。 2.根据需要也可采用二次掺加法。 3.具体使用方法应遵循GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》。 四．掺量： 掺量应根据不同工程技术要求，通过试拌确定合理掺量，一般情况下，推荐掺量如下表，遇特殊情况可向本公司咨询。 日最低气温 -10℃ -15℃ -20℃ 掺量（C×%) 2.0 2.5 3.9 注：C代表胶凝材料总量 五．注意事项： 1.本产品超量掺加时会导致混凝土离析，但不会导致混凝土凝结时间延长。 2.本产品与其他混凝土添加剂复合使用时，应注意其相溶性，使用前应进行试验。 3.在水泥品种变更或新进厂水泥时，应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。 4.应注意防漏并远离热源。 5.本产品无毒、无腐蚀性，但不要长时间接触皮肤并禁止食用。 6.应置于儿童所能触及范围之外，如不慎入眼入口，请立即用大量清水冲洗。 7.有效期为常温状态下可保存12个月。 六．技术指标： 物理指标： 类别 复合产品 外观 无色至淡黄色液体 PH值 6～8 氯离子含量（%） ≤0.6 碱含量（%） ≤15 混凝土指标： 试验项目 国家标准 出厂指标 减水率(%)　　　≥ 10 20 泌水率比(%)　　　≤ 80 50 含气量（%）　　　≥　 2.5 2.5 凝结时间差 (min) 初凝 －150～＋150 －120～＋120 终凝 抗压强度比 (%) 规定温度 -15℃ -15℃ 28d≥ 95 95 -7d≥ 10 10 -7d+28d≥ 85 85 -7+56d≥ 100 100 28收缩率比(%)≤ 135 110 50次冻融强度损失率比(%)≤ 100 100 对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀 对钢筋无锈蚀 注；检验方法遵循JC474-2004《混凝土防冻剂》，检测掺量为本公司的推荐掺量，检测水泥选用基准水泥。

在海洋盐溶或者盐碱环境下，海水中的各种阴阳离子对混凝土结构有着强烈的侵蚀作用，普通混凝土长期处于此类环境下，盐溶液极易从表面迁移到结构内部，有害离子和混凝土内部钙矾石晶液体发生化学反应，造成混凝土结构疏松、成粉、甚至空洞，失去了强度；钢筋在盐溶环境下，也会发生电极锈蚀反应，生锈腐蚀。YZ-KS抗侵蚀剂是我公司依据混凝土耐久性技术研究和海洋或者盐碱环境工程实际需要，针对硫酸盐腐蚀混凝土结构和氯盐腐蚀钢筋而研制的复合型外加剂。它主要由防腐组分、阻锈组分、高分子聚合物组分、密实防水组分组成。 一．作用机理 ⒈防腐组分能增大水泥浆体的粘稠度，可大幅提高水泥浆的流动分散性，降低水泥浆的表面张力，水化过程中生成硅酸盐相水化物晶体在混凝土表面形成憎水性薄膜，在混凝土内部能够填充水泥颗粒之间的毛细孔道，形成致密的互穿网络结构，显著提高了混凝土抵抗腐蚀介质渗入内部造成结构破坏的能力和抗渗性能； ⒉阻锈组分作为阳离子型组分，在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，能长期有效地抑制氯离子引起的钢筋锈蚀； ⒊高分子聚合物组分在水泥浆强碱性环境下生成特殊的网状防渗膜，延缓了大部分酸性离子往砼内部迁移速度。 4.密实防水组分能够让混凝土的内部结构更加密实，填充了混凝土内部细微不可见的毛细孔道，阻断了环境中盐溶液侵蚀混凝土内部的通道，防止了内部结构的破坏。 5.三种机制共同作用，提高了混凝土抗渗耐腐蚀性能。 二．性能指标 产品标准：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 项目 性能指标 实测结果 化学 成分 氧化镁/% ≤ 5.0 2.34 氯离子/% ≤ 0.05 0.01 物理 性能 比表面积/(m2/kg) ≥ 300 343 凝结时间 初凝/min ≥ 45 187 终凝/h ≤ 10 4h17min 抗压强度比/% 7d ≥ 90 100 28d ≥ 100 103 抗侵蚀性 抗蚀系数(K) ≥ 0.85 0.92 膨胀系数(E) ≤ 1.50 1.06 三．使用方法及注意事项 ⒈对于新拌混凝土，可在拌制混凝土时直接掺入。若用于修补，可在除锈的钢筋表面进行刷涂水剂阻锈剂，之后再拌入砂浆进行修补。 ⒉本产品推荐掺量为胶凝材料的6%-10%（硫酸根离子或氯离子浓度高时需要加大掺量）,可与水泥、砂、石、水同掺搅拌，亦可待水泥、砂、石、水搅拌一定时间后再掺。对于含硫酸根离子和氯离子浓度较高的环境，应适当增加掺量。具体掺量以试验为依据，以满足设计要求或标准要求为主。 ⒊不可食用，否则会中毒，除此之外，本产品是安全的。应注意防潮。 四．包装及贮存 ⒈粉剂产品50Kg有塑料袋衬里的编织袋包装。在运输及贮存期间混入油脂类物质会降低产品性能。粉剂产品在贮存环境良好的情况下，有效期为两年。超过有效期的产品重新使用时要检验。 ⒉注意运输过程中的安全装卸。

YZ-CS防腐阻锈剂是我公司依据混凝土耐久性技术研究和海洋环境工程实际需要，针对硫酸盐腐蚀混凝土结构和氯盐腐蚀钢筋而研制的复合型混凝土防腐阻锈剂。它主要由防腐组分、阻锈组分、高分子聚合物组分组成。 一．作用机理 ⒈防腐组分能增大水泥浆体的粘稠度，可大幅提高水泥浆的流动分散性，降低水泥浆的表面张力，水化过程中生成硅酸盐相水化物晶体，在混凝土内部能够填充水泥颗粒之间的毛细孔道，形成致密的互穿网络结构，显著提高了混凝土抵抗腐蚀介质渗入内部造成结构破坏的能力和抗渗性能； ⒉阻锈组分作为阳离子型组分，在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，能长期有效地抑制氯离子引起的钢筋锈蚀； ⒊高分子聚合物组分在水泥浆强碱性环境下生成特殊的网状防渗膜，延缓了大部分酸性离子往砼内部迁移速度。 ⒋三种机制共同作用，提高了混凝土抗渗耐腐蚀性能。 二．性能指标 2.1产品标准：YB/T9231-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》 检测项目 标准要求 检测结果 阻 锈 性 盐水浸渍试验 （电位0～250mv） 无锈 电化学综合试验 （电流小于150 uA） 合格 混凝土浸烘试验 掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢 筋锈蚀面积百分率减少95%以上 95.6% 混凝土性能试验 抗压强度 比/% 3d ≥90 105 7d ≥90 103 28d ≥90 99 坍落度保留值/mm 30min ≥150 160 60min ≥120 135 膨胀系数，E ≤1.5 1.33 抗腐蚀系数，K ≥0.85 0.9 氨的释放量/% ≤0.10 0.04×10-1 2.2、符合GB/T 31296-2014《混凝土防腐阻锈剂》标准 序号 试验项目 性能指标 A型 B型 C型 1 泌水率/% ≦ 2 凝结时间差/% min 初凝 -90~＋120 终凝 3 抗压强度比/% ≧ 3d 90 7d 90 28d 100 4 收缩率比/% ≦ 110 5 氯离子渗透系数比/% ≦ 85 100 85 6 硫酸盐侵蚀系数比/% ≧ 110 100 110 7 腐蚀电量比/% ≦ 80 50 50 三．使用方法及注意事项 ⒈对于新拌混凝土，可在拌制混凝土时直接掺入。若用于修补，可在除锈的钢筋表面进行刷涂水剂阻锈剂，之后再拌入砂浆进行修补。 ⒉本产品推荐掺量为胶凝材料的区3%-10%（硫酸根离子或氯离子浓度高时需要加大掺量）,可与水泥、砂、石、水同掺搅拌，亦可待水泥、砂、石、水搅拌一定时间后再掺。对于含氯较高的环境，可适当增加掺量，对于腐蚀性较弱的环境，可适当减少掺量。具体掺量多少应以试验为依据，以满足设计要求或标准要求为主。 ⒊均不可食用，否则会中毒，除此之外，本产品是安全的。应注意防潮。 四．包装及贮存 ⒈粉剂产品50Kg有塑料袋衬里的编织袋包装。在运输及贮存期间混入油脂类物质会降低产品性能。粉剂产品在贮存环境良好的情况下，有效期为两年。超过有效期的产品重新使用时要检验。 ⒉注意运输过程中的安全装卸。